Производство двухслойного гофрокартона в Луцке: лучшее сырье и материалы для производства

Двухслойный гофрированный картон в Украине сегодня считается одним из лучших оберточных материалов, которые могут обеспечить не только надежную защиту, но еще и экологичность упаковки. Причем, что интересно, за счет своей структуры 2-х слойный гофрокартон создает для упакованных грузов и стандартную защиту, и амортизационную защиту одновременно. Таким образом, использование данного варианта оберточной упаковки позволяет значительно экономить на упаковочных материалах. А с учетом того факта, что 2-х слойный гофрированный картон имеет потенциал многоразового использования, получается, что экономия на упаковке может быть более чем ощутимой. Безусловно, эти факторы лежат в основе высокого потребительского спроса на двухслойный гофрированный картон в нашей стране в целом. Однако это общие особенности для всех гофрокартонов. Другое же дело, что далеко не все виды и модели гофрокартона сегодня в Украине одинаково популярны. К тому же спрос на гофрокартон имеет свойство изменяться в зависимости от конкретного региона нашей страны. Именно поэтому в данной статье мы хотели бы поговорить об особенностях спроса и эксплуатации двухслойного гофрированного картона в Луцке. При этом, хотелось бы выделить самые востребованные на рынке города модели двухслойного гофрокартона. Ну, а поможет нам в этом, как обычно, ассортимент качественных упаковочных материалов от производителя, представленный в интернет-магазине «Экспресс Упаковка». Тем более, что 2-х слойный гофрокартон здесь можно купить в ассортименте по очень и очень выгодной цене.

Технические характеристики и профили двухслойного гофрокартона

Итак, как мы отметили в начале статьи, в основе популярности двухслойного гофрированного картона лежат его невероятные практичность и универсальность. При этом, как вы и сами понимаете, они были бы невозможны без соответствующего набора технических характеристик. Поэтому вот это определение «качественный гофрокартон» напрямую зависит от того, какие материалы были использованы в его производстве. Именно они формируют основу для будущих технических характеристик и эксплуатационных возможностей двухслойного гофрированного картона. Однако немаловажным является и то, как именно и на чем именно гофрокартон изготавливался. Используемая технология производства двухслойного гофрокартона, а также применяемое оборудование влияют на конечный продукт не меньше, чем используемые в производстве материалы (иначе говоря – сырьё). При этом, важно отметить, что сама по себе технология производства двухслойного гофрокартона на сегодняшний день уже довольно проста, что стало возможным благодаря наличию на рынке качественного сырья и оборудования для производства гофрокартона, которое способно полностью автоматизировать процесс. Так что человеческий фактор при изготовлении гофрокартона хоть и играет роль, но минимальную – зачастую все сводится лишь к обслуживанию работающих агрегатов. Другое дело, что само оборудование тоже еще нужно правильно выбрать и настроить соответственно. А это уже гораздо сложнее, чем просто заправлять ролики бумаги в агрегат. Так что об этом давайте чуть подробнее.

Двухслойный гофрированный картон заслужил свою высокую популярность в Луцке за счет сочетания удобных для потребителя качеств. Тут можно отметить целый рад плюсов, которыми обладает 2-х слойный гофрокартон, однако наиболее важным, как нам кажется, является тот факт, что двухслойный гофрокартон обладает сочетанием низкой плотности, относительно высокой прочности и отличной гибкости. Плюс цена на двухслойный гофрокартон в Луцке в пересчете на 1 квадратный метр или метр погонный получается совсем невысокая – как минимум дешевле, чем цена на конкурентные упаковочные материалы. Не менее привлекательным свойством этого материала является экологичность. Двухслойный гофрокартон используется в качестве индивидуальной и транспортной упаковки для пищевой, химической, фармацевтической, полиграфической и других видов промышленности. И тут, снова-таки, вполне очевидно, что все эти широчайшие эксплуатационные возможности двухслойного гофрокартона напрямую зависит от характеристик сырья и определяются возможностями специализированного оборудования, используемого для его изготовления. 

Производство двухслойного гофрокартона в Луцке осуществляется на специализированных линиях, которые, что интересно, называются при этом по-разному. Сам по себе станок, который производит из бумаги двухслойный гофрированный картон, называется гофроагрегат. И поскольку само по себе производство гофрокартона в Украине осуществляется уже очень много десятков лет, разнообразных моделей и разновидностей гофроагрегатов придумано множество. Так, в Луцке сегодня можно купить двухслойный гофрокартон, изготовленный на гофроагрегатах как китайского производства, так и российского или вообще советского. Это могут быть такие станки, которые в принципе могут эксплуатироваться очень много лет – в них нет каких-то сложных компьютеризированных систем управления и т.п. А могут быть и более новые модели гофроагрегатов, производство двухслойного гофрокартона на которых практически полностью автоматизировано. Но интересно тут немного другое: визуально разницу между изделиями чаще всего просто невозможно увидеть. То же самое касается и цены на двухслойный гофрокартон. Если себестоимость производства двухслойного гофрокартона на современном оборудовании и получается более дорогой, то за счет постоянной и довольно высокой конкуренции на рынке цена за 1 м2 двухслойного гофрокартона в Луцке стабилизируется сама по себе. 

В любом случае, тут важно отметить, что важнейшим параметром оборудования, предназначенного для производства гофрокартона, является ширина гофроагрегата. Эта характеристика определяет формат изделий, представленных на рынке. Вы наверняка и сами заметили, что двухслойный гофрированный картон сегодня в Луцке продает в роликах очень разной длины намотки. Другое дело – это ширина таких роликов. Именно ширина роликов гофрокартона определяется шириной рабочей поверхности гофроагрегатов. Сюда, в свою очередь, входит и ширина прижимных валов, и подающих линий, и ширина размоточных валов и так далее, но при настройке гофроагрегата ширина таких секций всегда выставляется одинаковая. Также нужно отметить, что ширина именно двухслойного гофрокартона сегодня определяется еще и поведенческим фактором в эксплуатации. Так, например, если трехслойный гофрокартон или пятислойный гофрокартон, выпускаемые в листах, напрямую зависят от размеров оборудования, на котором из них будут высекать гофротару, то вот ширина двухслойного гофрокартона зависит от удобства его непосредственной эксплуатации. То есть, раз это рулонный материал, который чаще всего разматывается вручную и разрезается на части при помощи ножниц, то и ширина у него не должна быть слишком большой. Отличной аналогией тут являются обычные обои для проклейки стен. Слишком широким полотном банально неудобно пользоваться.

В настоящее время в производстве двухслойного гофрокартона в Украине в целом и в Луцке в частности получили распространение два вида гофроагрегатов: электрические и паровые. Первые имеют относительно низкую производительность и не всегда компактные размеры, зато неприхотливы в обслуживании и обеспечивают довольно низкую себестоимость изготовления изделий. Их применение более целесообразно в условиях ограниченной потребности в гофрокартоне (мелкий или средний бизнес). Паровое оборудование характеризуется гораздо более высокой производительностью и экономичностью. Его главное достоинство – высокое качество готовой продукции при минимальном проценте брака и минимальном участии рабочих в процессе производства. Использование подобных гофроагрегатов наиболее эффективно в условиях крупных производств или для удовлетворения нужд крупного бизнеса. При выборе марки оборудования необходимо ориентироваться не только на его технические параметры, но также принимать во внимание страну-производителя. Технологические линии, изготовленные в Европе, имеют исключительно высокое качество. Благодаря модульной конструкции подобное оборудование гибко и оперативно подстраивается под ситуативные изменения рынка, минимизируя потери от падения спроса на ту или иную марку гофрокартона. Гофроагрегаты, выпускаемые азиатскими производителями, отличаются более низкой стоимостью при вполне приемлемом качестве. В конструкции российских аналогов, имеющих оптимальное соотношение цены и качественных характеристик, учтены требования большей части украинских производителей и потребителей гофрокартона, поскольку они мало чем отличаются от требований российских потребителей. Ну, и использование бывших в употреблении гофроагрегатов в большинстве случаях оказывается совершенно необоснованным. Они часто ломаются, их сложнее настраивать для производства современного и конкурентного продукта. Кроме того, из-за постоянных поломок и высокого процента брака изделий такие гофроагрегаты предполагают более высокую себестоимость выпускаемой продукции по сравнению с современными моделями. И на этом, пожалуй, мы закончим говорить об оборудовании и перейдем к сырью, которое применяется в производстве двухслойного гофрокартона.

Картон для плоских слоев двухслойного гофрокартона на рынке Луцка

Итак, двухслойный гофрированный картон, используемый в упаковке, состоит из двух основных частей – это плоский внешний слой и волнообразный внутренний слой. И, как вы уже знаете, от того, какими техническими характеристиками обладают эти слои, напрямую зависят прочностно-эксплуатационные характеристики двухслойного гофрокартона. Кроме того, такие параметры оказывают влияние на долговечность и износоустойчивость двухслойного гофрокартона. Как следствие, совокупность всех этих параметров определяет и оптовые цены на двухслойный гофрокартон в рулонах в Луцке, и розничные цены на гофрокартон в квадратных метрах, если говорить о почтовых отделениях или мувинговых компаниях. 

Картон для плоских слоев гофрокартона (часто также говорят «лайнер») – это скорее технический термин, поскольку формально он включает в себя все виды бумажного полотна, которое используется для создания плоских слоев любого гофрированного картона. На самом же деле, это бумажное полотно может быть самой разной плотности. Часто даже и картоном его называть нельзя, так как такое бумажное полотно имеет слишком малую плотность. Тенденция к снижению плотности плоских слоев гофрокартона сегодня в Украине очень популярна, так как это один из самых простых способов снизить стоимость гофрокартона. Например, в случае с двухслойным гофрированным картоном для производства гладких (плоских слоев) может применяться любая бумага (и первичная, и вторичная) плотностью от 30 гр/м2. В теории же картон для плоских слоев гофрированного картона представляет собой картон машинной гладкости с высокими показателями сопротивляемости продавливанию и жесткости, предназначенный для изготовления гофрокартона. По правилам для производства двухслойного гофрированного картона картон для плоских слоев должен быть изготовлен в соответствии с ГОСТом 7420-89 (Приложение 4). Однако государственными регуляторами допускается, что подбор бумаги или картона для изготовления двухслойного гофрированного картона может определяться разработанными на предприятиях собственными техническими условиями. То есть, фактически это зеленый свет для производителей гофрокартона подбирать сырье по своему усмотрению.

Конечно же, всё это очень сильно сказывается на том, что в конечном итоге представлено на рынке Украины в целом и Луцка в частности. Так, в зависимости от показателей качества и параметров плотности картон для плоских слоев гофрокартона изготавливается высшей категории качества (К-0) и первой категории качества (К-1, К-2, К-3, К-4). Кроме того, по типу картон для плоских слоев гофрированного картона может быть трех-видов: крафт-лайнер, топ-лайнер и тест-лайнер. Крафт-лайнер (от немецкого «kraft» — сила) — это картон, состоящий не менее чем на 80% из волокон лиственной целлюлозы. Оставшиеся 20% могут быть любой смесью первичных волокон (целлюлоза разных способов варки, полуцеллюлоза, древесная масса, макулатура, солома, тростник, лен, конопля и т.д.). Т.е. композиция картона многокомпонентна, однако, чтобы называться крафт-лайнером, процент вторичных волокон в нем должен быть минимальным. В международной практике крафт-лайнер, на 100% состоящий из крафт-целлюлозы (полученной сульфатным способом) называют топ-лайнером. Тест-лайнер, в свою очередь, изготавливается, в основном, из тех же компонентов, что и крафт-лайнер, но в другом соотношении. Обычно наружный слой подвергают специальной обработке: поверхностной проклейке, кашированию; всевозможные добавки придают тест-лайнеру специальные водоотталкивающие, морозостойкие, антикоррозионные и прочие свойства. По международным же стандартам все вышеперечисленные виды картона и бумаги для плоских гофрокартона классифицируются несколько иначе, однако сути дела это не меняет – просто немного другой формат разделения:

• К (kraft) — лайнер, состоящий из целлюлозных волокон;
• Т2 (test 2) — лайнер, состоящий из частично переработанных волокон;
• Т (test 3) — лайнер, волокнистая композиция которого полностью состоит из вторичных волокон;
• С (chip) — лайнер на основе макулатуры;
• BW (fully bleached white) — крафт-лайнер из беленой целлюлозы;
• WT (white top) — лайнер из вторичных волокон с верхним мелованным слоем;
• MK (mottled kraft) — крафт-лайнер белого цвета с вкраплениями;
• OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер.

Так или иначе, технология изготовления всех этих разновидностей картона для плоских слоев гофрокартона практически идентичная, а разница формируется за счет той или иной пропорции компонентов. Поэтому далее давайте поговорим поподробнее именно о технологии создания картона для плоских слоев. 

Итак, для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. С потоком подготовки макулатуры иногда устанавливают поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подача 30% целлюлозы на покровный слой ощутимо улучшает качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводить клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем - 1,2 кг/т, клей - 4,5 кг/т, нейтральный крахмал - 4 кг/т. Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину. Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от клейкой ленты, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн. Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера. В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. После просушки, собственно говоря, и получается готовый картон для плоских слоев двухслойного гофрированного картона, который затем сматывается в бобины различного формата. Именно в бобинах картон для плоских слоев гофрокартона заправляется в соответствующую секцию гофроагрегата, на котором, в свою очередь, происходит производство двухслойного гофрированного картона. Однако это производство невозможно без наличия второго важного сырьевого компонента – бумаги для гофрирования. Именно о ней мы и поговорим далее.

Выбор бумаги для гофрирования в Луцке

Бумага для гофрирования в производстве двухслойного гофрокартона служит сырьем для изготовления волнистого, внутреннего слоя. И поскольку задачи у волнистого слоя несколько иные, чем у плоских слоев гофрокартона, то и бумага для гофрирования должна подбираться чуть иначе, чем картон для плоских слоев. Однако на деле часто получается так, что двухслойный гофрированный картон в Луцке производится из одной и той же бумаги – с одинаковыми техническими параметрами, одинаковым оттенком и одинаковыми прочностными характеристиками. Разумеется, это не совсем правильно. На само же деле, бумага для гофрирования, или флютинг, должна иметь более грубую фактуру и меньшую плотность. Это должно быть более мягкое полотно, которое имеет большее устойчивость к изгибам и сжатию, чем бумажное полотно, используемое для производства плоских слоев двухслойного гофрокартона. И, что самое важное, бумага для гофрирования должна иметь чуть меньший показатель плотности, чем картон для плоских слоев. В этом, кстати сказать, кроется одно из важных различий производства двухслойного гофрированного картона и любых других гофрокартонов. Для двухслойного гофрокартона важен высокий уровень мягкости волнистого слоя и хорошая гибкость этих самых волн. Кроме того, бумаге для гофрирования свойственны низкая степень впитывания клея и высокие показатели плотности на разрыв. Внешне бумага для гофрирования не отличается какой-то эстетичностью, ее не обрабатывают химическим или механическим способом, как лайнер. Но тут это и не важно, так как данный материал используется для создания фактически рабочего слоя.

К физико-химическим и механическим свойствам флютинга предъявляются довольно высокие требования, ведь эти параметры определяют защитные характеристики гофрокартона: теплоизоляционные, водоотталкивающие, амортизационные. Именно гофрированный слой принимает на себя всю нагрузку, которую испытывает упаковка. Чем выше качество флютинга, тем большая легкость и прочность будет у гофрокартона и созданной из него упаковки. Основной документ, регламентирующий выпуск бумаги для гофрирования, — ГОСТ 7377-85. Однако и тут допускаются самостоятельно создаваемые компаниями-производителями технические условия. Форма выпуска бумаги для гофрирования — рулоны. Флютинг не должен иметь складок или обрывов, его намотка должна обладать равномерной плотностью и толщиной. Цвет флютинга — это естественный оттенок натурального волокна. Предприятия Украины сегодня выпускают бумагу для гофрирования четырех типов под кодовыми буквенно-цифровыми обозначениями Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Согласно еще одной классификации, материал разделяют на два вида: клееный (К) и неклееный (НК).

Традиционно бумагу для гофрирования производят из 25-35-процентной сульфатной небеленой целлюлозы, из 75-65-процентной полуцеллюлозы или полностью из вторсырья. Бумага, изготовленная из макулатуры, носит название wellenstoff (веленштофф). Даже при полной трехступенчатой переработке получаемая в результате бумага для гофрирования содержит определенный процент грубого и жесткого волокна, обеспечивающего прочность. Собственно флютинг производят методом поверхностной химической обработки материала — древесины хвойных пород. Наиболее низкий сорт материала, выпускаемый из вторсырья, носит название schrenz (шренц). Ему свойственны невысокие эксплуатационные качества, неэстетичность и шероховатая фактура. Поскольку такой материал применяют для создания рабочего слоя гофрокартона, к нему не предъявляют повышенных требований. Флютинг же более высокого качества, как правило, служит для выпуска гофрокартона трех и более слоев с отличными прочностными характеристиками, применяемого для выпуска упаковки или рекламных изделий. Сам же процесс гофрирования бумаги при выпуске гофрокартона осуществляется в два этапа. Сначала флютинг проходит по нагревающим и увлажняющим валикам. Затем на специальном прессе, представляющем собой два гофровала с рифленой поверхностью, при температуре 150-180 градусов Цельсия производится формирование волн. Благодаря высокой жесткости флютинга, материал великолепно поддается формованию и длительное время прекрасно сохраняет придаваемую ему форму. Более 90 % гофрокартона, выпускаемого в мире, отличается синусообразной формой волн. Намного реже (для особых целей) изготавливают картон с V-образным гофром.

На этом мы, пожалуй, закончим. И в завершение статьи хотим вам еще раз напомнить, что предприятие «Экспресс Упаковка» производит двухслойный гофрокартон в рулонах форматом 1 метр, 1 метр 5 сантиметров и 1 метр 25 сантиметров. Стандартная длина ролика составляет 100 метров, однако вы можете выбрать другой размер по своему усмотрению. Купить ролики 2-х слойного гофрокартона в Луцке в нашем интернет-магазине можно в наличии как оптом, так и в розницу. Кроме того, у нас вы всегда можете заказать производство двухслойного гофрокартона по самым выгодным ценам в Луцке. Огромный выбор упаковочных материалов, покупка гофротары и упаковки любой модели онлайн в один клик, оформление заказа за 5 минут, профессиональные менеджеры-консультанты, самая низкая цена на гофрокартон в рулонах в Луцке – все эти и другие преимущества ждут вас при заказе упаковочных материалов в интернет-магазине «Экспресс Упаковка». Работать с компанией «Экспресс Упаковка» выгодно и удобно. Мы рады вас видеть 24/7.